1、連續加(jia)工，無需退刀，裝(zhuāng)夾工件等仿制(zhi)時間短，出産率(lü)高。　　

2、托架和導輪(lun)定位組織比一(yi)般外圓磨床、中(zhong)心架組織支承(cheng)剛性好，切削量(liang)能夠較大，并有(you)利于細長軸🌈類(lei)工件的加工，易(yì)于🌈實現高速磨(mó)削和強力磨削(xuē)。　　

3、機床工件靠外(wài)圓在定位組織(zhī)上定位，磨削量(liang)是工件直徑上(shàng)的餘量，故砂輪(lún)的磨損、進給組(zu)織的補償⭐和切(qie)入組織的重複(fú)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻定位精度誤差(chà)對零件直徑尺(chi)度精度的影響(xiǎng)。隻要一般外圓(yuán)磨床的一半，不(bú)需打中心孔，且(qiě)易于事先上、下(xia)料自🐇動化。　　

4、精密(mì)無心磨床經過(guò)式組織、可采用(yong)加大每次的加(jiā)工餘量，在切入(rù)磨時可對複雜(za)型面依次形磨(mo)削或♉多砂輪磨(mo)削，出🍓産率高，适(shì)用範圍廣。　　

5、無确(que)保磨削外表與(yǔ)非磨削外表的(de)相對方位精度(du)（同軸度，垂🥰直💔度(dù)等）的組織，磨削(xue)周向斷續的外(wai)外表時圓度較(jiao)差。　　

6、磨削外表易(yi)發生奇數次棱(leng)圓度，如較大時(shi)往往會造成測(cè)量尺度小于zui大(da)實體尺度的幻(huàn)覺，而影響裝配(pei)質量和工作功(gōng)能。　　

7、機床調整較(jiào)複雜、費時，每替(ti)換不同直徑的(de)工件需✍️沖調整(zheng)托架高度，與間(jiān)隔及有關的工(gōng)藝參數。故調整(zhěng)技術難🈲度較大(dà)，不适宜小批及(jí)單件出産。