1。無心(xin)外圓磨床的特(te)點無心外圓磨(mo)床機構性能與(yǔ)普💚通♈外圓磨床(chuáng)相比較有下列(liè)特點。

　　1、連續加工(gōng)，無需退刀，裝夾(jia)工件等複制時(shi)間短，生産🔅率高(gao)。

　　2、托架和導輪定(ding)位機構比普通(tong)外圓磨床頂、中(zhōng)心架機構支承(cheng)剛性好，切削量(liang)可以較大，并有(yǒu)利于細長軸類(lei)工件的加工，易(yì)㊙️于實現高速磨(mó)削和強力磨削(xuē)。

　　3、無心外圓磨床(chuang)工件靠外圓在(zài)定位機構上定(ding)位，磨削量是工(gōng)件直徑上的餘(yú)量，故砂輪的磨(mó)損、進給機構的(de)補償🛀和切入機(ji)構的重複定位(wei)精度誤差對零(líng)件直徑尺寸精(jīng)度的影響。隻有(you)普通外圓磨床(chuang)的一半，不需打(dǎ)♈中心孔，且易于(yu)實現上、下料自(zì)動化。

　　4、寬砂輪無(wu)心磨床通過式(shì)機構、可采用加(jiā)大每次的加工(gōng)餘量，在切入磨(mó)時可對複雜型(xing)面依次形磨削(xuē)或多砂輪📱磨削(xue)，生産🐇率高，适用(yòng)範圍廣。

　　5、無心外(wai)圓磨床無确保(bǎo)磨削表面與非(fēi)磨削表面的相(xiàng)對位置精度(同(tong)軸度，垂直度等(deng))的機構，磨削周(zhōu)向斷續的外表(biao)面時圓度較差(cha)。

　　6、磨削表面易産(chǎn)生奇數次棱圓(yuan)度，如較大時往(wang)往會造成測量(liàng)尺寸小于很大(dà)實體尺寸的錯(cuò)覺，而影響裝配(pèi)質量和工作性(xing)能。

　　7、機床調整較(jiào)複雜、費時，每更(gèng)換不同直徑的(de)工件需🚩沖調整(zheng)托架☎️高度，與距(ju)離及有關的工(gong)藝參數。故調整(zhěng)技術難度較大(da)，不👈适宜小批及(jí)單件生産